五金沖壓件（異型沖壓件）表面坑洼不平，其主要原因由于原料或者模具表面附著灰塵或鐵屑引起的。
具體方法有以下幾種：
1.拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少五金沖壓件凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2.剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)五金沖壓件凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前需要觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3.適當(dāng)?shù)臋C械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起五金沖壓件凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設(shè)置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4.檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在五金沖壓生產(chǎn)前需要在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。
5.板料清洗裝置的檢查：五金沖壓生產(chǎn)前信守合同同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更效果優(yōu)良地清洗板料，這也是很需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質(zhì)量。
