半自動和手動沖床安裝雙手制動開關(guān)，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。高沖調(diào)好機(jī)后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。技術(shù)員調(diào)機(jī)送料，只能在機(jī)臺外，距離不低于1M。架模時要鎖緊螺絲，4小時要停機(jī)檢查螺絲是否松動。當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機(jī)床上維修時，必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實施修模。
所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機(jī)臺上，以免工具滑落傷到人。機(jī)臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。生產(chǎn)者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持距離，并時刻注意沖床動作，嚴(yán)禁與他人閑談。沖壓件生產(chǎn)時操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。
作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時，嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。上班時嚴(yán)禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時穿勞保鞋；男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意性能穩(wěn)定。材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔交。鉆銑床時嚴(yán)禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護(hù)罩，保護(hù)好自己。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到低才能拉運模具）。嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機(jī)器。嚴(yán)禁風(fēng)口對準(zhǔn)人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。發(fā)現(xiàn)機(jī)臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當(dāng)班技術(shù)員處理，不能擅自處理。
新進(jìn)員工上班時，組長要給他講解好操作規(guī)范，保護(hù)一個星期每天學(xué)習(xí)一次操作規(guī)程。調(diào)機(jī)時，要將機(jī)臺調(diào)至單動，嚴(yán)禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。
排料或手工單個送取胚料時，使用一對一的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機(jī)臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。工作中，先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機(jī)及時找當(dāng)班技術(shù)員處理。沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān)，機(jī)臺原配有的全部拆掉。清理、檢查設(shè)備時，切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周定時檢查潤滑系統(tǒng)油料。
沖壓件生產(chǎn)過程的控制
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內(nèi)部帶有局部形狀特征，所以成形控制技術(shù)有助于分析拉伸過程中出現(xiàn)的工藝問題和質(zhì)量問題。
1、確定工藝方案
確定沖壓件的工藝方案時，需要考慮輔助工序的安排，這里可以通過零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。工藝順序是各道工序進(jìn)行的先后次序，合理的安排可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型的時效。
2、完善棋具安裝流程
正確的模具能夠延長模具使用的壽命，如果模具設(shè)計不夠完善，那么對五金沖壓件制作的后續(xù)加工也就無法實現(xiàn)，也就影響了模具使用的壽命，導(dǎo)致沖壓件質(zhì)量問題出現(xiàn)。對于板材比較厚、復(fù)合模沖壓加工時要做好工藝卡及安裝調(diào)試工作。
3、明確沖壓方向
確定沖壓方向時一是確認(rèn)凸模能夠進(jìn)入凹模，二是考慮壓料面各部位的進(jìn)料阻力是否均勻優(yōu)良。沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。沖壓時一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而沖壓的互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓一般是材料的消耗較少，且在國民經(jīng)濟(jì)各個行業(yè)應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。
